Dei cinque strutture, Atokalpa SA, è responsabile per la maggior parte delle parti in movimento, come ingranaggi e pignoni, nonché per i componenti dello scappamento, mentre Elwin SA rende alberi di bilanciamento e di altre parti estremamente sottili. Senza di loro, la creazione di un vero calibro in casa non sarebbe possibile. Questa volta, però, ci si concentrerà sulle cose davvero interessante: il quadrante e la cassa teiera e la produzione Vaucher, dove fanno alcune parti del movimento, eseguire il montaggio e fare il lavoro di rifinitura. Infine, ci sarà un passo nel regno di Atelier Alta Orologeria, dove vengono effettuate le molto più raffinati orologi. Quindi, senza ulteriori indugi, iniziamo come siamo felici di mostrarvi queste parti sorprendenti di una vera e propria manifattura di orologi.
La nostra prima tappa è stata a Quadrance et Habillage, l'impianto di selezione facendo. Questo è dove le stampanti di selezione, electroplaters, verniciatori e montatori indice lavorano insieme per creare alcuni dei più bei quadranti là fuori. Dal momento che un quadrante è il 'volto' dell'orologio, esso deve soddisfare altrettanto elevati requisiti come il movimento, il caso o qualsiasi altra parte fa.
Come ho potuto vedere la grande sfida nel processo di selezione è superare la quantità di variabili, come ad esempio le irregolarità dei materiali di base, i coloranti utilizzati e come tutti i componenti lavorano insieme. La più piccola variazione di consistenza o il colore è immediatamente e permanentemente visibile, in modo da ottenere ogni passo perfetto è cruciale.
Iniziano con un pezzo grezzo, tagliato con macchine a controllo numerico. Innanzitutto, attraverso un processo semi-automatico, si saldano sui piedi del quadrante quelli volontà di tenerlo in posizione, una volta installato sul movimento. I pezzi grezzi vengono poi portati a tre diversi reparti di avere la superficie lucida, sabbiato e una finitura opalino, secondo la particolare disegno a mano. Questo è seguito da una serie di bagni che quadranti devono passare attraverso.
Con questo processo chiamato "galvanizzazione" finemente diversi colori diversi da quello del materiale base può essere raggiunto. Parte di questo accade nella serie di serbatoi che sono nel mezzo della seguente immagine. Utilizzando tali ganci speciali a sinistra, i quadranti sono immersi nei diversi liquidi altamente tossici. Poi vi è una camera pressurizzata e estremamente pulita, visto verso destra, dove viene eseguito un ulteriore trattamento. C'era una finestra, ma non ci hanno permesso in là per paura di lasciare pelucchi e sporcizia in tutto il posto che sarebbe poi presentarsi nel finale altrimenti perfetto dei quadranti.
Il numero di cui sopra di variabili è un motivo per cui questi componenti bello messo sono così difficili da fare. A volte, come sappiamo, le differenze propositivo o imperfezioni nella struttura o il colore può fare una linea interessante e unico. Eppure, la maggior parte del tempo che cercano massima perfezione, colori profondi ed equilibrati e sguardi taglienti. Il problema in questa fase è che un mai così leggero cambiamento nella temperatura, l'umidità o altri fattori esterni potrebbe alterare il colore finale sfavorevole.
Ciò richiede monitorare costantemente i risultati e modificando quanto tempo i pezzi passano nei liquidi, in modo da garantire qualità estetiche coerenti. Come passo finale per la creazione tinta base, uno strato di lacca colorata o trasparente viene applicato per la protezione. Chiaramente, ha già preso un grande sforzo per fare una linea, ma tutto questo era solo la metà del lavoro che è necessario.
I componenti semilavorati devono essere decorato con le marcature necessarie, come ad esempio numeri, piste minuto, loghi stampati e altri - spesso molto complesso - forme. Un cosiddetto tampone viene utilizzato per applicare la vernice. A forma di cut palla da tennis a metà e di gomma, i tamponi primi preme contro una piastra metallica incisa su cui è applicato l'inchiostro, e poi contro il quadrante, lasciando la stampa precisa appena prelevato. Il quadrante deve andare al forno ogni volta marcatura è applicata una nuova. Tutto questo comporta un notevole dispendio di tempo e scrupoloso processo, finché il componente può rendere all'ultima fase.
A questo punto finale, gli indici sono applicati singolarmente. Su quadranti di questa qualità questi piccoli pezzi di metalli preziosi sono installati a mano. A sinistra, sulla immagine sopra, due fori microscopici sono visibili all'interno di ogni zona incassata sulla periferia del quadrante. Questi vengono creati per i "piedi" degli indici che li tengono ancora. Una volta che le piccole parti sono fissi, il selettore è in questa lato in modo che le parti appena visibili dei piedi extendind oltre il riquadro del quadrante possono essere rimosse. Ciò avviene anche a mano, naturalmente. Inutile dire che, l'installazione di questi estremamente piccoli e fragili particelle di oro richiedono incredibile pazienza e destrezza, altrimenti o si rompe o il quadrante quasi completa subiranno danni. Nel mezzo, anche sopra, la rimozione dei piedi indice è in corso, mentre a destra è un vassoio di indici pronti per essere impostato.
Da quando ho visto la competenza e la dedizione incredibile necessari per rendere tali quadranti bene, apprezzo la bellezza di questa parte ancora di più. E 'forse perché sono sempre così pulita e così perfetta che sembrano essere molto facile da fare - ma che non potrebbe essere più lontano dalla verità! maker Dial lavorano nella loro dimensione speciale, con una mentalità dedicato esclusivamente ai loro scambi commerciali e le questioni a portata di mano - altrimenti non avrebbero mai potuto essere in grado di raggiungere tali livelli di raffinatezza.
La nostra seconda tappa è stata al LAB (Les Artisans BOITIERS), il caso facendo struttura - una decisione ovvia come condivide lo stesso edificio con la produzione quadrante. Nella prima sala diverse macchine a controllo numerico sono corse costantemente l'uno contro l'altro, intaglio casi da blocchi circolari di qualsiasi dato materiale. Le macchine sono programmate in base alle misure esatte disponibili da modelli di computer e prototipi. Una volta che i dati sono stati caricati, si arriva a lavorare e creare una molto impressionante, anche se indubbiamente caso di massima. E 'qualcosa che ha ancora molta strada da fare fino a quando non è finito. La sezione centrale del caso, le alette, pannello posteriore e tutti gli altri elementi sono tagliati separatamente, naturalmente, e devono essere assemblati successivamente.
Dopo che i pezzi grezzi sono stati tagliati, vengono portati ad un altro - molto più calmo - reparto. Si tratta di una stanza con un paio di banchi da lavoro, dove maestri artigiani e di lavoro imperniato sui casi e li trasformano in qualcosa degno delle belle movimenti che ospiterà. In questa fase anse e altre parti principali sono installati in modo permanente. Essi file all'interno del caso in modo che sia in grado di accogliere il movimento e privo di spigoli vivi o altre particelle indesiderate resta che potrebbe danneggiare durante l'assemblaggio finale. Questo è anche il luogo dove si misero i diamanti per i modelli ingioiellate - una ragione per avere quelle in pelle 'borse' sotto i banchi di lavoro, in quanto impediscono i componenti molto piccoli e molto costosi da cadere a terra e perdersi definitivamente.
Una volta casi hanno preso la loro forma finale, vengono trasferiti al laboratorio lucidatura dove le superfici ancora prime vengono lucidati per dare loro una lucentezza desiderabile. Questo sarà solo bisogno di essere perfezionato in seguito, come un paio di passi sono ancora a sinistra fino al loro completamento. Le ultime fasi della produzione sono nel reparto 'Montage' in cui tutte le parti restanti del caso sono installati, tra cui gli spacciatori, le guarnizioni e altri componenti a seconda del modello. Hanno anche fare controlli di pressione qui: in primo luogo, tutti gli orologi sono testati per la pressione leggermente diverso sperimentato aerei a bordo a circa 33 mila piedi sopra il livello del mare, e poi per l'impermeabilità a qualsiasi profondità necessaria. Una volta fatto questo casi ricevono il loro smalto bene e sono finalmente finito! visualizzare più replica rolex e Replica Rolex Masterpiece
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